Новости

Jun 14, 2023

Автоматизация поднимает 3D-печать на производственный уровень

В знак того, что 3D-печать продолжает продвигаться к производственным цехам и

Бостонская компания Formlabs Inc. недавно представила систему автоматизации для своих стереолитографических принтеров на основе смолы, что свидетельствует о том, что 3D-печать продолжает продвигаться к производственным цехам и предназначена не только для небольших партий и прототипов. По словам компании, новая экосистема автоматизации обеспечивает непрерывную пропускную способность, что снижает потребность в операторе.

«До сих пор производство 3D-печати было ограничено вмешательством оператора, что требовало от пользователей полного удаления напечатанных деталей, замены картриджей со смолой и установки новых заданий на печать вручную», — сказал Балинт Хорват, менеджер по программным продуктам.

Ключевые функции включают в себя: Form Auto, аппаратное расширение для удаления деталей; Программное обеспечение Fleet Control для управления автопарком; и систему High Volume Resin System емкостью пять литров для нейлонового порошка, биосовместимых материалов и литьевых восковых смол компании. По данным Formlabs, новая система в пять раз больше, чем предыдущие картриджи со смолой, и сокращает отходы упаковки на целых 96%.

По словам Хорвата, хотя компания обещает в своей рекламной литературе работу без освещения и даже предлагает отдельную услугу под названием Factory Solutions, чтобы помочь компаниям масштабировать производство, Fleet Control в настоящее время не может подключиться к программному обеспечению ERP или MES.

Это не помешало некоторым крупным производителям использовать принтеры Formlabs для производства. Команда Factory Solutions компании разработала новый материал для 3D-печати Rebound Resin и производственную систему, чтобы помочь обувному гиганту New Balance создать линию обуви TripleCell. Formlabs также заключила партнерское соглашение с брендом Gillette, принадлежащим Proctor & Gamble, для производства ручек для бритв с логотипом спортивной команды или другим индивидуальным изображением. Специалист по 3D-печати также помог изготовить мазки из носа для тестирования на COVID-19.

Fleet Control вступает во владение, как только программное обеспечение для нарезки PreForm от Formlabs выполнит свою работу. С помощью Fleet Control операторы задают настройки печати и выбирают группу принтеров. Пользователи выбирают очередь печати и могут видеть информацию о задании в режиме реального времени через панель управления Fleet Control, после чего программное обеспечение назначает лучший доступный принтер для этого задания.

Один год Fleet Control включен в стоимость покупки, после чего стоимость программы составляет 100 долларов США за принтер в год. Нет ограничений на количество принтеров, которыми может управлять программное обеспечение.

«В будущем Formlabs планирует расширить Fleet Control, чтобы охватить другие области, связанные с управлением печатной фермой, а отзывы пользователей о дополнительных функциях и возможностях будут интегрированы в дорожную карту», ​​— сказал Хорват.

Если на производстве при выключенном свете что-то пойдет не так, Form Auto может несколько раз сжать сборочную платформу, чтобы удалить деталь. Затем платформу очищают по краю корпуса принтера, чтобы удалить оставшиеся дополнительные детали или материал. Датчик при необходимости оповестит пользователя и приостановит работу, если возникнет проблема.

«Экосистема проходит несколько этапов проверок, чтобы убедиться, что автоматизация работает правильно», — отметил Хорват. «Если печать не удалась, пользователи могут видеть состояние своих отпечатков на приборной панели в режиме реального времени и могут настроить уведомления на приборной панели для получения SMS (текстового сообщения). Существует также камера, которая записывает видео и фото выпуска для облегчения процесса печати. удаленное наблюдение."

Formlabs утверждает, что экосистема автоматизации может сэкономить производителям до 80% затрат на рабочую силу, снизив стоимость детали на 40%. Эта система является последней в длинной череде инноваций с момента запуска компании в 2011 году. Ранее она черпала вдохновение в ферменных мостах и ​​деревьях, чтобы упростить сборку строительных лесов в интеллектуальные опоры, которые требуют меньше времени и материалов для печати, сокращают постобработку. времени и обеспечить лучшее растекание смолы во время печати. А разработанный компанией режим Draft Mode позволяет печатать детали более чем в два раза быстрее, чем при использовании стандартной смолы.

Связаться с нами