Новости

Aug 31, 2023

Morrama сотрудничает с Batch. Работает над адаптируемыми детскими наушниками.

Модульная конструкция не только позволяет заменять сломанные детали, но и позволяет

Модульная конструкция не только позволяет заменять сломанные детали, но и позволяет изделию «расти» вместе с ребенком от пяти до одиннадцати лет.

Моррама сотрудничал с производственной компанией Batch.Works над Kibu, парой наушников, изготовленных из заменяемых компонентов, пригодных для вторичной переработки и предназначенных для сборки и настройки детьми.

Сотрудничество дало обеим сторонам возможность «исследовать и внедрять инновации в относительно новую область 3D-печати», хотя каждая деталь должна была быть «тщательно спроектирована» для работы со столом 3D-принтера, говорит заместитель директора Morrama Энди Тревин Хатт.

Основной корпус наушников Kibu состоит из напечатанной на 3D-принтере нити, изготовленной из 100% отходов PLA (полимолочной кислоты), которая представляет собой биоразлагаемый пластик растительного происхождения. Материал собирается в Нидерландах и перерабатывается в нить компанией Reflow, расположенной неподалеку от производства Batch.Works в Амстердаме.

На данный момент оголовье Kibu из вспененного ТПУ (термопластичного полиуретана) напечатано из первичного материала, но партнер Batch.Works и руководитель отдела исследований и разработок Майло Маклафлин-Грининг говорит, что они начали «разработку переработанной версии вместе со своими партнерами-поставщиками». это должно быть завершено до того, как будут проданы первые наушники.

Цифровой процесс Batch.Works позволяет ему «плавно выполнять итерации по ходу процесса», добавляет Маклафлин-Грининг, поэтому, когда становятся доступны новые варианты материалов, производитель может легко использовать их, а также включать материал, полученный из собственных отходов.

Хотя найти круглые варианты электронных компонентов сложнее, Batch.Works работает с британским производителем Jiva Materials над созданием растворимого материала для печатных плат. Компания будет публично указывать источник каждой детали и объяснять, как она вписывается в циклический жизненный цикл продукта.

Для удобства разборки конструкция наушников, состоящая из восьми частей, собирается вместе без каких-либо внешних креплений. Тревин Хатт объясняет успех конструкции ее простотой, объясняя, что меньшее количество деталей означает меньше затрат на производство и ремонт.

Поскольку продукт предназначен для детей в возрасте от пяти до одиннадцати лет, Тревин Хатт говорит, что команда увеличила размер деталей, чтобы снизить вероятность их проглатывания.

Одной из основных движущих сил продукта является решение проблемы электронных отходов. Хотя их модульная конструкция означает, что сломанные детали можно легко заменить, Тревин Хатт говорит, что она также позволяет регулировать наушники, чтобы они удобно подходили по мере роста ребенка.

Исследования показали, что «дети часто хотят более зрелых и премиальных продуктов, особенно когда дело касается технологий», — говорит Тревин Хатт. В ответ на это студия включила «органические поверхности в геометрические формы», совместимые с 3D-принтером, объясняет он.

Компания Batch.Works разработала множество цветов вместе со своим партнером по производству нитей, и команда выбрала «нейтральную, но яркую палитру», добавляет Тревин Хатт.

Логистическая UX-система для запроса запасных частей все еще находится в разработке. Маклафлин-Грининг говорит: «Ключевой частью нашей бизнес-модели является производство в нескольких местах, что делает сбор и ремонт доступными для пользователя как можно более локально».

Он добавляет, что Batch.Works в настоящее время разрабатывает метод «встраивания невидимой уникальной идентификации детали в каждый производимый нами предмет, например, добавление ДНК». Это позволит производителю точно отслеживать, из какой партии и материала изготовлена ​​деталь, что будет способствовать более «переработке на основе данных» и «добавлению отслеживаемого наследия к материалу при его переходе из одной формы в другую», — говорит Маклафлин-Грининг. .

Брендинговое агентство Studio Don отвечает за название и фирменный стиль проекта, выдвигая на первый план идею процесса сборки, ремонта и переработки с помощью Kibu, аббревиатуры Kids-Build.

Kibu в настоящее время находится на этапе проверки и проходит пользовательское тестирование для доработки конструкции перед ее запуском в конце этого года. Тревин Хатт намекает, что наушники Kibu не будут последним продуктом этого совместного предприятия.